Können Gabelstapler die Raumnutzung verbessern?
Dies ist ein klassisches Problem bei der Integration moderner, hochdichter und automatisierter Lagersysteme. Gabelstapler, als Schlüsselelemente für flexible Abläufe und die Kommissionierung/Nachschubversorgung, müssen eng mit starren automatisierten Anlagen wie Vierwege-Shuttles und Regalbediengeräten zusammenarbeiten, um Effizienz und Raumausnutzung in Hochregallagern zu maximieren.
Nachfolgend werden kollaborative Lösungen für Gabelstapler und andere automatisierte Geräte in Hochregallagern vorgestellt:
Kollaborationsstrategien für Gabelstapler und automatisierte Anlagen in Hochregallagern
1. Die jeweiligen Rollen und Funktionen definieren
In automatisierten Hochregallagern herrscht eine klare Arbeitsteilung bei den Geräten, um eine optimale Effizienz zu erreichen:
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Gerätebezeichnung |
Kernfunktionen |
Typische Arbeitsbereiche |
Zusammenarbeit im Gabelstaplerbereich |
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Stapelkran |
Sie ist verantwortlich für Hochgeschwindigkeits-, Hochebenen- und Vertikallager- und -entnahmevorgänge innerhalb des Haupttunnels und ermöglicht so den Transport von Gütern vom Lagerort zum Tunneleingang. |
Hochregallager Hauptgang |
Gabelstapler nehmen Waren am Ende des Ganges (Endplattform) entgegen bzw. liefern sie dort aus. |
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Vier-Wege-Shuttle |
Das System ermöglicht horizontale und vertikale Bewegungen innerhalb des Regalsystems und ermöglicht so hochdichte, mehrreihige Lager- und Kommissioniervorgänge. |
Innerhalb der Regale, Untergänge |
Gabelstapler sind für das Verbinden und Transportieren von Waren am Ein-/Ausgang des Lagers (E/A-Punkt) zuständig. |
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Gabelstapler (insbesondere elektrische Gegengewichtsstapler, Schubmaststapler oder Schmalgangstapler) |
Verantwortlich für externe Abholung, Kommissionierung, Wareneingangs- und Warenausgangsabwicklung, Bearbeitung von Ausnahmefällen und flexible Nachschubplanung. |
Lagerhalle, Wareneingangs- und Warenausgangsplattformen sowie automatisierte System-I/O-Punkte. |
Kernausrüstung für das Verbinden, Transportieren und Nachfüllen von Materialien sowie für die Behebung von Störungen. |
2. Kollaborative Prozesse für Lager- und Warenausgangsvorgänge
Kollaborativer Prozess der Bestandsaufnahme
-Gabelstapler-Sammlung: Gabelstapler (z. B. Gegengewichtsstapler) transportieren die zu empfangenden Paletten von der Empfangsplattform zum Eingangspunkt (E/A-Punkt) des automatisierten Systems.
-Systemverbindung: Der Gabelstapler platziert die Palette präzise auf dem Ein-/Ausgangspunkt oder dem Förderband.
-Automatisierte Lagerung: Das Förderband transportiert die Palette zum Arbeitsbereich des Regalbediengeräts/Vierwege-Shuttles, wo das Regalbediengerät bzw. das Vierwege-Shuttle den letzten Einlagerungsvorgang in der Höhe durchführt.
-WMS/WCS-Terminplanung: Der gesamte Prozess wird durch das WMS (Warehouse Management System) und das WCS (Equipment Control System) koordiniert, um eine genaue Gabelstaplerübergabe und die korrekte Bedienung der automatisierten Anlagen zu gewährleisten.
Kollaborativer Kommissionierungsprozess
-Automatisierter Abruf: Nachdem das WMS einen Kommissionierauftrag erteilt hat, entnimmt der Regalbediengerätkran/Vierwege-Shuttle die entsprechende Palette aus dem Hochregallager und transportiert sie zum Ausgangspunkt.
- Gabelstaplerempfang: Gabelstapler (z. B. Schubmaststapler oder Kommissionierstapler) nehmen Paletten am Warenausgang entgegen und transportieren sie zum Versand- oder Sortierbereich.
- Flexible Kommissionierung: Bei Kommissioniervorgängen mit geringem Durchsatz werden Gabelstapler (z. B. Niederflur-Kommissionierstapler) eingesetzt, um Chargenpaletten in den manuellen Kommissionierbereich zu transportieren oder um die manuelle/staplergestützte Kommissionierung direkt an niedrigeren Standorten in Hochregallagern durchzuführen.
3. Nachschubvorgänge und Verbesserung der Raumausnutzung Der Nachschub ist der Schlüssel zur Zusammenarbeit zwischen Gabelstaplern und Automatisierungssystemen.
Die Verbesserung der Raumausnutzung von Hochregallagern beruht in erster Linie auf Regalbediengeräten/Vierwege-Shuttles zur Erzielung einer hohen Lagerdichte, während Gabelstapler für die rechtzeitige Nachschubversorgung sorgen.
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Kollaborative Strategie |
Die Grundsätze zur Verbesserung der Effizienz/Nutzung |
Gabelstaplerfahrerrolle |
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VNA (Vendor Navigation)-Operationen |
Der Einsatz von Schmalgangstaplern (wie z. B. Dreiwege-Stapler) erfordert nur eine Gangbreite von 1,5 bis 1,8 Metern, wodurch der Durchgangsbereich erheblich reduziert und die Raumausnutzung verbessert wird. |
Hochwertige Nachschubmaßnahmen durchführen: Regalbediengeräte für Lagerung, Entnahme und Nachschub in Bereichen ersetzen, die von automatisierten Systemen nicht abgedeckt werden können oder in denen ein flexibler Betrieb erforderlich ist. |
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Dynamische Lagerplatzplanung |
Das WMS passt die Nachschubmengen dynamisch an den aktuellen Lagerbestand und die Auftragsnachfrage an. Auf Anweisung des Systems transportieren Gabelstapler die zur Nachlieferung bereitstehenden Paletten zu den vorgesehenen automatisierten Wareneingangsstellen. |
Präzisionstransport: Gabelstapler dienen als Bindeglied zwischen dem System und den automatisierten Anlagen und gewährleisten die rechtzeitige Einlagerung der Materialien. |
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Anomaliebehandlung und Überlaufbereichsmanagement |
Wenn das Automatisierungssystem eine Störung aufweist oder die Regale voll sind, können Gabelstapler die Materialien in den Überlaufbereich des Lagers oder in den temporären Lagerbereich transportieren. |
Notfall- und flexible Abwicklung: Sicherstellen, dass die Logistikabläufe auch bei Ausfall automatisierter Systeme nicht vollständig unterbrochen werden. |
Zusammenfassend lässt sich sagen: In Hochregallagern bieten Gabelstapler Flexibilität, externe Anbindung und Notfallreaktionsfähigkeit, während Regalbediengeräte und Vierwege-Shuttles hochdichte, schnelle und präzise Zugänge in den Hauptgängen und Regalsystemen ermöglichen. Ihre Synergie basiert auf einem robusten Lagerverwaltungssystem (WMS/WCS) für die einheitliche Planung und Aufgabenverteilung, um höchste Effizienz und optimale Raumausnutzung zu erreichen.
Interessieren Sie sich dafür, wie das Informationssystem (WMS/WCS) in einem solchen integrierten System die Gabelstapler steuert?
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